コンクリートミキシングプラントの無負荷運転中に何をすべきか？生産前の必須チェック

無負荷運転コンクリートミキシングプラントは、実際のミキシングを開始する前に機器の機能を検証し、潜在的な問題を特定するための重要な生産前段階です。このプロセスでは、モーター、排出機構、水システム、吊り上げコンポーネントを系統的にテストし、安全プロトコルが守られていることを確認します。異常が検出された場合は、生産中の動作不良を防ぐため、直ちに対処しなければならない。

キーポイントの説明

モーター始動と回転確認
- ミキシングシャフトが銘板に指定された方向に回転することを確認しながら、メインモータを始動する。
- 機械的な損傷や不適切な混合を防ぐため、モーターの逆回転は厳禁です。
- この初期テストにより、コアミキシング機構が適切に配置され、機能していることを確認します。
吐出機構テスト
- エアコンプレッサーが適切な圧力レベルに達した後にのみ作動させる。
- 複数のサイクルを通して排出ドアの正確な開閉を確認する。
- 機構部周辺にエア漏れや作動油の滲みがないか確認する。
水システムの検証
- 送水ポンプを始動し、配管の接続とノズルの機能を検査する。
- 圧力計を監視し、運転パラメータ内で安定した測定値を得る。
- 継ぎ目の漏れを検査し、計量精度を検証する
ホイストシステムの評価
- ホッパーが空の状態で、ホイストモータの昇降能力をテストする。
- 排出位置での自動停止と適切なドア作動の確認
- 重要な安全チェック
  - 停電時のブレーキ作動
  - 最大150mmのホッパースライド代
  - 水平フォーク障害物とのクリアランス
  - わずかなロープの弛みでボトム位置で自動カットオフ
異常対応プロトコル
- 不規則な音、動き、または性能の異常を検出した場合、直ちに運転を停止すること。
- 装置をタグアウトし、修理のためのロックアウト手順を開始する。
- すべての故障と是正処置を文書化する
- 生産を許可する前に、すべての問題の完全な解決を要求する。
試験後の検証
- すべての試験済みコンポーネントの最終目視検査を実施する。
- システム圧力の測定値と電気負荷の測定値を確認する
- すべての安全インターロックと自動制御が設計通りに機能することを確認する。

この包括的な無負荷試験手順は、設備の検証およびオペレーターのトレーニングの機会として機能し、生産開始時にプラントが最高の効率で稼動することを保証する。定期的な無負荷テストは、発生しつつある問題を早期に発見するために、定期的なメンテナンススケジュールに組み込まれるべきである。

総括表

チェックポイント	重要な行動	重要な観察事項
モーターの始動	回転方向が銘板仕様と一致していることを確認する。	モータが逆回転しないこと、ミキシングシャフトが正しくアライメントされていること
排出メカニズム	コンプレッサーが圧力に達した後、ドアサイクルをテストする。	空気／油圧の漏れがないか、スムーズに作動するかチェックする。
水システム	配管、ノズル、圧力計の点検	漏れがないこと、圧力が安定していること、計量が正確であること。
ホイストシステム	空ホッパーリフト、ブレーキ安全、自動停止機能のテスト	≤150mm以下のスライド代、適切なクリアランス、底部のロープのたるみ。
異常の手順	異常が発生した場合は直ちにシャットダウン。	機器のタグアウト、生産前の問題解決
試験後の検証	目視検査、圧力/荷重データの確認、安全インターロックの確認	すべてのシステムが作動し、未解決の逸脱がないこと。