コンクリートプラントの無負荷運転中に何をすべきか？段階的な安全・性能ガイド

コンクリートプラントの無負荷運転を適切に実施するには、各コアシステムを個別に体系的にテストする必要があります。これには、ミキシングシャフトの正しい回転の確認、排出機構の正確な機能の確保、ウォーターポンプの正常な動作の確認、および材料ホイストのリフティング、停止、緊急ブレーキ機能の厳格なテストが含まれます。

無負荷運転の主な目的は、単に機械の電源を入れることではなく、生産前に重要な安全および機能監査を実行することです。このプロセスにより、原材料のストレスを導入する前に各コンポーネントが設計どおりに動作することを確認し、機器の損傷を防ぎ、オペレーターの安全を確保します。

運転前点検の目的

無負荷テストは、プラントの試運転または生産シフトの開始における基本的なステップです。各機械的および電気的システムを分離し、骨材、セメント、または水の障害なしに明確に観察できるようにします。

この予防措置は、制御された環境で潜在的な故障を検出するように設計されており、安全に対処できます。これらのチェックなしで全負荷運転に進むと、コストのかかる故障、材料の無駄、および重大な安全上の危険につながる可能性があります。

段階的なシステム検証

ミキシングプラントの各コンポーネントは、個別の完全性と集合的な完全性を確保するために、論理的な順序でチェックする必要があります。

ミキシングシステムの検証

最初のステップは、ミキシングドラムのメインモーターを始動することです。2つのミキシングシャフトが機械の銘板に示された方向に回転することを確認する必要があります。

逆回転は固く禁じられています。不効率な混合、パドルやライナーの過度の摩耗、および駆動トレインの潜在的な損傷につながる可能性があります。

排出機構のテスト

排出ドアをテストする前に、プラントのエアコンプレッサーが空気圧システムを駆動するのに十分な圧力を蓄積していることを確認してください。

排出機構をアクティブにします。排出ドアが完全に開き、安全かつ正確に閉じることが観察されます。欠陥のあるシールまたは不完全な閉鎖は、材料の漏れや不正確なバッチングにつながる可能性があります。

給水システムのチェック

ウォーターポンプを始動し、給水システムが正常に動作していることを確認します。これには、適切な流量を確認し、ラインまたは接続の漏れがないか確認することが含まれます。

ホイストおよびブレーキシステムの検証

材料ホイストは、重大な安全上の意味を持つ重要なコンポーネントです。

ホイストモーターを始動して、骨材ホッパーを持ち上げます。指定された上部排出位置でスムーズに移動し、自動的かつ正確に停止することを確認します。ホッパーのドアも、停止時に自動的に開く必要があります。

次に、緊急ブレーキモーターをテストします。ホイストの操作中にモーターの電源を切ります。ブレーキが作動し、ホッパーを所定の位置にしっかりと保持する必要があります。ホッパーが150mm以上スライドした場合、ブレーキトルクを直ちに調整する必要があります。

最後に、ホッパーが詰まることなく下降し、ワイヤーロープがわずかに緩むことで示される下限にホッパーが到達したときにホイストモーターが自動的に停止することを確認します。

重要な「停止と修正」プロトコル

このプロセス全体は診断的です。最も重要なルールは、特定された問題に直ちに対応することです。

障害がある場合は続行しないでください

異常（異常な音、不適切な動き、テストの失敗など）が観察された場合は、直ちに機械を停止する必要があります。

生産前にすべての問題を解決する

問題の「回避」を試みないでください。完全なメンテナンスチェックを実行する必要があり、すべての障害が完全に専門的に解決された後にのみ、生産を開始する必要があります。

目標に合わせた適切な選択

この無負荷チェックリストを使用して、運用上の優先順位を調整してください。各ステップは、プラントのパフォーマンスのさまざまな側面に対処します。

オペレーターの安全が最優先事項の場合：ホイストブレーキテストが最も重要なステップです。ホッパーブレーキが指定された許容誤差内で位置を保持しないプラントを操作しないでください。
生産品質が最優先事項の場合：ミキサーの回転と排出ドアの精度を確認することで、最初のバッチから適切な混合と正確なバッチングが保証されます。
機器の寿命が最優先事項の場合：モーターの正しい回転とホイストのスムーズな操作を確保することで、不必要な機械的ストレスや早期のコンポーネント故障を防ぎます。

この規律ある検証プロセスに従うことで、機器が安全で信頼性が高く、生産的な運用準備ができていることを確認できます。

概要表：

チェックするシステム	主要な検証ステップ	重要なアクション
ミキシングシステム	シャフトが正しい方向に回転することを確認します。	回転が逆の場合、直ちに停止してください。
排出機構	ドアが完全に開閉し、安全にシールされることを確認します。	コンプレッサーからの十分な空気圧を確保します。
給水	ポンプの動作を確認し、漏れがないか点検します。	使用前に流量の問題や漏れを解決します。
材料ホイストとブレーキ	リフティング、自動停止、緊急ブレーキをテストします。	ブレーキの滑りは150mmを超えないようにしてください。

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