ホイストの電気接続の定期的な検査は、安全性と作業効率にとって非常に重要です。オペレータは、配線、コントロールボックスのコンポーネント、および接地システムの完全性を確認することに重点を置くべきである。主なチェック項目は、すべてのカバーが安全であること、端子の接続が堅固であること、屋外の機器が湿気から保護されていることを確認することである。ワイヤーラップではなく）ボルトを使用した適切な接地と、可動部品の定期的なメンテナンスは、信頼性をさらに高めます。このような事前対策により、電気的危険を防止し、ダウンタイムを短縮し、安全規格に準拠しながら機器の寿命を延ばすことができます。
キーポイントの説明
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コントロールボックスの点検
- 電気カバーが無傷で、埃やゴミの侵入を防ぐために完全に固定されていることを確認する。
- 部品に過熱（変色／溶融）の兆候がないか確認する。
- すべての内部配線の接続が堅く、腐食がないことを確認する。
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モーター配線の確認
- 端子箱とファンカバーが適切に取り付けられているか点検する。
- ワイヤーの絶縁に亀裂やほつれがないか、特に応力箇所を点検する。
- ワイヤーのゲージが、電流負荷に対するメーカーの仕様に合っているか確認する
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接地システムのチェック
- マルチメータを使用して、中性点/接地接続の導通をテストする。
- 信頼性を確保するため、ワイヤーラップ接続をボルト端子と交換する。
- 接地経路に導電性を損なうような塗装や錆がないことを確認する。
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環境保護
- 屋外ユニットの場合、すべてのコンジットエントリーが防水であることを確認してください。
- コントロールボックスが設置場所に適したIP定格を持っていることを確認する。
- 湿度の高い環境では、露出した接続部に誘電体グリースを塗布する。
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予防保守
- すべての発見事項を是正処置とともに保守記録に記録する。
- 電気点検と機械部品の潤滑を組み合わせる
- 隠れたホットスポットを検出するため、毎年サーモグラフィ検査を計画する
色分けされたラベリングシステムを導入することで、このような検査をいかに効率化できるかを考えたことはありますか？この簡単な追加により、オペレーターは接続箇所を素早く特定できるようになり、点検時のヒューマンエラーを減らすことができます。このような小さな最適化が時間の経過とともに積み重なり、作業員を保護し、機器の稼働時間を最大化するメンテナンス・ルーチンができあがる。
総括表
| 検査エリア | クリティカルチェック |
|---|---|
| コントロールボックス | 確実なカバー、オーバーヒートの兆候なし、堅固で腐食のない接続 |
| モーター配線 | 適切な端子ボックスの配置、無傷の絶縁体、適切なワイヤーゲージ |
| 接地システム | 導通試験済み、ボルト端子（ワイヤーラップなし）、非塗装導電パス |
| 環境保護 | 防水コンジット、IP定格ボックス、湿度用誘電グリース |
| 予防保守 | 調査結果の記録、機械的潤滑の組み合わせ、年1回のサーモグラフィ検査 |
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