設置後 電動ホイスト・ウインチ 電動ホイストウインチは、安全で効率的な運転を保証するために、一連のテストを実施する必要があります。これらのテストには、異常音、配線の完全性、制御機能のチェックとともに、無負荷テスト、動的負荷テスト、過負荷テストが含まれる。このプロセスにより、さまざまな条件下での設置品質と運転準備性が検証されます。
主なポイントを説明します：
-
無負荷テスト
- 目的:負荷をかけずに基本的な機能を確認する。
-
手順:
- ホイストを 2 回フルストロークさせる。
- 異音（例：ガリガリ、ガタガタ）がしないか聞いてください。
- 安全装置（リミットスイッチなど）が正しく作動することを確認する。
- 結果:機械および電気システムが円滑に作動することを確認する。
-
動的負荷試験
- 目的:定格負荷時の性能を評価する。
-
手順:
- 指定された最大荷重でホイストを操作する。
- ゲート／スクリューの動きを監視し、安定性とアライメントを確認する。
- モーターやギアボックスの過熱をチェックする。
- 結果:能力を検証し、ストレスポイントを特定します。
-
過負荷試験
- 目的:定格容量以上の安全マージンを評価する。
-
手順:
- 定格容量の110%～125%まで徐々に荷重を増加させる。
- 構造の完全性を観察する（変形やスリップがないかなど）。
- 通常、最初の使用前または大規模な修理後に実施される。
- 成果:ホイストが予期せぬ負荷変動に対応できることを確認します。
-
制御・配線チェック
-
手順:
- すべてのコントロール（アップ/ダウン、非常停止など）をテストします。
- 配線とコネクタに緩みや損傷がないか点検する。
- 結果:電気的な故障による動作不良を防ぐ。
-
手順:
-
テスト後の検証
- 技術仕様に照らし合わせて設置を確認する。
- コンプライアンスとメンテナンス記録のためにテスト結果を文書化する。
これらのステップにより、ホイストの信頼性、安全性、および長期的なサービスが保証されます。定期的なテスト間隔を設けることで、機器の寿命をさらに延ばすことができることを考えたことがありますか？
総括表：
| 試験タイプ | 目的 | 主なステップ | 成果 |
|---|---|---|---|
| 無負荷テスト | 無負荷で基本的な機能を確認する。 | - フルストロークを2回行う。 |
- 異音を聞く。
- 安全装置をチェックする。| 機械的および電気的な動作が円滑に行われることを確認する。| | 動的負荷試験
- | 定格荷重下での性能を評価する。| 最大負荷で運転する。
- 安定性とアライメントを監視する。 オーバーヒートのチェック。| 容量を確認し、ストレスポイントを特定します。| |
- 過負荷試験 | 定格容量を超えた安全マージンを評価する。| 定格容量の110%～125%まで荷重を増加させる。 構造の完全性を観察する。| 予期せぬ荷重急増への対応能力を確認する。|
- |
制御と配線のチェック | 電気的な故障による操作の失敗を防ぐ。| すべてのコントロール（アップ/ダウン、非常停止）をテストする。 配線を点検する。| 信頼性の高い電気的機能を確保します。| GARLWAYの専門家によるソリューションで、ホイストウインチを安全かつ効率的に稼動させましょう。当社の高性能 電動ホイスト・ウインチ
