コンクリートミキサーの油圧システムのメンテナンス方法：安全重視のガイド

はじめに
油圧システムはコンクリートミキサーの生命線であり、ドラムの回転から排出に至るまで重要な機能を支えています。しかし、不適切な作動油の管理や漏れの未検出は、コストのかかるダウンタイムや安全上の問題を引き起こす可能性があります。このガイドでは、流体レベルを監視し、漏れを早期に発見し、予防策を実施するための実行可能なステップを紹介しています。

コンクリートミキサーにおける作動油管理

適切な作動油レベルとタイプの決定

基本的なことから始めましょう： 作動油はメーカーが推奨する範囲内になければなりません。過充填は過度の圧力を引き起こし、シールの破裂やコンポーネントの損傷につながります。

主な手順

液面レベルは毎週 ミキサーのディップスティックまたはサイトグラスを使用します。液剤は、システムが冷えた状態で「Min」と「Max」のマークの間にあるはずです。
適切な油種を使用してください。 コンクリートミキサーの油圧作動油には通常、耐摩耗性、高粘度の作動油 (ISO VG 46 または 68) が必要です。仕様については取扱説明書を参照してください。
作動油の色を監視してください。 油の色が濃い、または乳白色である場合は、汚染（水、汚れ）のシグナルであり、直ちに交換が必要です。

作動油がなぜ乳白色になるのか不思議に思ったことはありませんか？多くの場合、結露や漏れに起因する水の浸入は、潤滑効率を低下させるエマルジョンを生成します。

漏れと損傷部品の段階的点検

漏れは油圧故障の第一の原因です。 早期発見が致命的な故障を防ぎます：

目視点検： 目視点検：ホース、継手、シリンダの周囲に油の筋がないか確認する。特に注意してください：
- シールとOリング (膨張や亀裂は摩耗を示す）。
- ホース接続部 (緩んだフィッティングを締める；腐食したものは交換する）。
圧力テスト： 漏れは見えないが液面が低下している場合、圧力ゲージを使用してバルブまたはポンプの内部漏れを特定する。
異音を聞く。 うなり音やノッキング音は、エアの混入や液面レベルの低下を示唆しています。

プロのアドバイス ミキサーの下に清潔な段ボールを一晩敷いて、ゆっくりとした漏れを突き止めます。

予防策とトラブルシューティング

一般的な油圧システムの故障を避ける

予防は修理に勝る。 以下のことを実行してください：

フィルターのメンテナンス： 目詰まりを防ぐため、油圧フィルタは500時間ごと（または取扱説明書ごと）に交換する。
二次汚染を避ける。 異なる等級の作動油を絶対に混ぜない。
温度管理： ミキサーは-10°C～90°Cの範囲で操作してください。極端な高温は作動油を薄め、低温はポンプに負担をかけるので濃くします。

作動油をミキサーの血流と考えてください。

突然の漏れの緊急手順

損害を最小限に抑えるために迅速に行動します：

直ちにミキサーを停止します。 直ちにミキサーを停止し、作動油の損失やコンポーネントの焼付きを防止します。
液漏れを おがくずは絶対に使用しないでください。
原因を特定します：
- ホースの破裂： パッチを当てるのは危険です。
- シールの破損： シーリング剤のような応急処置は危険です。

しつこい問題には Garlwayのウインチおよび建設機械サポートチームは、油圧システムに合わせた診断ツールを提供しています。

結論標準作業としての安全性
油圧システムのメンテナンスは、単に長持ちさせるためだけではありません。日常的に作動油のレベルをチェックし、漏れを点検し、温度ガイドラインを遵守することで、よくある故障の80％を回避することができます。覚えておいてください：よく整備された油圧システムは、信頼できるコンクリートミキサーのバックボーンです。

実行可能な教訓 このガイドの手順で毎月「油圧の健康診断」を行い、漏れに備えて緊急修理キットを現場に常備してください。