ホイストの減速機ケースは、上部と下部の別々の部品として購入できますか？いいえ、その理由は以下の通りです。

いいえ、ホイストの減速機ケースは、上部と下部の別々の部品として購入することはできません。 これらの2つの半分は、単一のマッチングされたセットとして製造されています。ギアシャフトとベアリングの穴を加工する重要な工程であるボーリングは、上部と下部の半分がボルトで固定された後でのみケースに対して行われ、単一のユニットとして完全に位置合わせされていることを保証します。

ホイストの減速機ケースの2つの半分は、交換可能な部品ではありません。それらはユニークで精密に機械加工されたペアです。半分を混ぜ合わせて使用しようとすると、必然的に位置ずれが生じ、機械の早期摩耗やホイストの早期故障につながります。

ギアボックスにおける同心性の原理

減速機ケースが完全なユニットとして販売される理由を理解するには、ギアボックスの機械的な原理である同心性について見ていく必要があります。この概念は、あらゆるギアボックスの性能と寿命にとって基本的です。

同心性とは？

同心性とは、複数の回転部品の中心軸の完璧な位置合わせを指します。ホイストの減速機ケースでは、これは上部と下部のケーシングにある穴（ボア）が、ギアシャフトとベアリングが収まる中心線と全く同じ中心を共有する完璧な円を形成する必要があることを意味します。

この位置合わせにおけるわずかなずれでさえ、内部部品に多大なストレスを生じさせる可能性があります。

完璧な位置合わせはどのように達成されるか？

このレベルの精度は、最も重要な製造工程中に、ケースの2つの半分を単一の部品として扱うことによって達成されます。まず、上部と下部の鋳物をボルトで固定します。

次に、高精度のボーリングマシンが、両方の半分を同時に貫通してシャフトとベアリングの穴を切削します。このプロセスにより、結果として生じる2つの半円が完全に一致し、同心であることが保証されます。

マッチングされたセットが譲れない理由

各半分はそのパートナーと一緒にボーリングされるため、ユニークなセットを形成します。減速機ケース「A」の上半分は、減速機ケース「B」の下半分とは、全く同じモデルであっても同心ではありません。それらは本質的に、生涯にわたるマッチングされたペアです。

ホイストの減速機ケースは、上部と下部の別々の部品として購入できますか？いいえ、その理由は以下の通りです。

不適合な半分の結果

別々の上下の部品から減速機ケースを組み立てようとすることは、実用的な解決策のように思えるかもしれませんが、それはすぐに壊滅的な故障につながる重大な欠陥をもたらします。

摩擦と摩耗の増加

同心性の悪さの主な結果は、シャフトの位置ずれです。これにより、ギアやベアリングが不適切な角度で動作し、過度の摩擦、熱、振動が発生します。その結果、すべての可動部品の摩耗が加速され、不均一になります。

ギアのかみ合いの低下

ギアは、非常にタイトな公差でかみ合うように設計されています。位置ずれにより、ギアの歯が正しくかみ合わず、欠け、ピッティング、最終的には歯のせん断につながります。これはギアを破壊するだけでなく、金属の破片を潤滑剤に導入し、他の部品を損傷します。

ベアリングの早期故障

ベアリングは、特定の荷重パターンに対応するように設計されています。シャフトの位置ずれは、ベアリングが耐えるように設計されていない深刻な半径方向および軸方向の応力を課します。これは、ギアボックスにおけるベアリングの早期故障の主な原因です。

サービス寿命の短縮と安全リスク

最終的に、不適合な半分を使用すると、ホイストの減速機のサービス寿命が大幅に短縮されます。これは単なるメンテナンスの問題ではなく、重大な安全リスクです。減速機の故障は、ホイストが負荷の下で滑ったり故障したりする原因となり、壊滅的な結果をもたらす可能性があります。

ホイストの適切な選択

この原理を理解することは、機器の安全で信頼性の高い操作を保証するための鍵となります。常に、ユニットの元のエンジニアリングの完全性を維持することに焦点を当てる必要があります。

減速機ケースが損傷した場合： 減速機ケースアセンブリ全体を、工場でマッチングされた単一のユニットとして交換する必要があります。
メンテナンスを実行する場合： 同じモデルであっても、異なる減速機ケース間で上部または下部のケーシングを交換しないでください。
交換部品を入手する場合： 個々の半分ではなく、完全な組み立て済み減速機ケースを購入していることをサプライヤーに確認してください。

このマッチングされたセットの完全性を優先することが、ホイストの性能、安全性、および寿命を保証する唯一の方法です。

概要表：

側面	不適合な半分の結果
位置合わせ	過度の摩擦と熱を引き起こすシャフトの位置ずれ。
ギアのかみ合い	不適切なギアのかみ合いにより、欠けやピッティングが発生します。
ベアリング	不適切な半径方向および軸方向の応力による早期故障。
安全性	負荷下でのホイストの滑りや故障のリスクの増加。