コンクリート混合プラントでは、骨材の計量に使用する計量スケールの数は、プラントの設計、容量、計量方法によって異なります。通常、プラントでは累積計量用と個別計量用のスケールを組み合わせて使用し、累積計量用には1台、個別計量用には2~4台のスケールを使用します。このセットアップにより、特に重量ベースの方法が好まれる大規模プロジェクトでは、精度と効率が確保されます。電子スケールとレバースケールの選択は、システムの自動化とメンテナンスの必要性にさらに影響します。
キーポイントの説明
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コンクリートミキシングプラントにおける計量方法:
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体積ベース計量と重量ベース計量:
- ほとんどの大規模プロジェクトでは、より高い精度と一貫性を得るために重量ベースの方法が使用されている。
- 体積ベースの方法は、材料の密度に一貫性がない可能性があるため、あまり一般的ではありません。
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累積計量と個別計量:
- 累積計量では、複数の骨材に対して1つのはかりを使用するため、精度は劣るが単純である。
- 個別計量では、骨材の種類ごとに個別のはかり(2~4個)を使用し、正確な測定を保証します。
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体積ベース計量と重量ベース計量:
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計量はかりの種類:
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電子はかり:
- 自動化、制御の容易さ、マイクロコンピューターとの統合のために好まれる。
- 毎時50立方メートルを超える容量のプラントに最適。
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レバースケール:
- 設計がシンプルでメンテナンスが容易だが、自動化には劣る。
- 小規模工場や手動調整が許容される場合に適しています。
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電子はかり:
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計量システムコンポーネント:
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計量ホッパーとセンサー:
- 測定中、ホッパーは骨材を保持します。
- センサー(ロードセルなど)が正確な重量を読み取り、制御システムにデータを供給します。
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計量ホッパーとセンサー:
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プラント容量とスケール構成:
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中小工場:
- コスト効率のため、累積計量でより少ないスケール(例えば1~2台)を使用することができる。
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大規模プラント(毎時50立方メートル以上):
- 品質を維持し無駄を省くため、各材料(骨材、粉体、液体)ごとに独立した計量が必要。
- 通常、骨材だけで2~4台の個別スケールを使用する。
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中小工場:
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コンクリートの品質とコストへの影響:
- 正確な計量は、材料の無駄を減らし、一貫したコンクリート品質を保証します。
- 自動化システム(電子スケールなど)は、人件費を削減し、人的ミスを最小限に抑えます。
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購入者のための実用的な考慮事項:
- スケーラビリティ:将来の工場拡張に対応できるスケールを選択する。
- メンテナンス:電子はかりは手作業が少なくて済みますが、修理には専門知識が必要になる場合があります。
- 互換性:スケールが既存の制御システム(マイクロコンピュータなど)とシームレスに統合できるようにする。
計量スケールの選択が、プラントの長期的な運転効率にどのような影響を及ぼすか、検討されたことはありますか?自動化とメンテナンスの適切なバランスは、生産性とコストの両方に大きな影響を与えます。
総括表
アスペクト | 詳細 |
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計量方法 | - 累積(1目盛)または個別(2~4目盛) |
スケールの種類 | - 電子式(自動)またはレバー式(手動) |
プラント容量 | - 小型/中型:1-2スケール、大型(50m³/h以上):集合体あたり2~4スケール |
主な利点 | - 精度の向上、廃棄物の削減、一貫したコンクリート品質 |
メンテナンス | - 電子式:手作業が少ない:よりシンプルだが自動化度は低い |
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