コンクリート混合プラントのスクリューコンベヤの日常的なメンテナンスは、運転効率の維持と早期摩耗の防止に重点を置いています。主な作業には、ベルトのアライメントの検査、可動部品の破片の清掃、ベルトクリーナーの効果の評価、表面の損傷への対処などがあります。このような日常点検は、問題を早期に発見することでダウンタイムを最小限に抑えるとともに、工場の生産スケジュールを維持する上で重要な要素である安定した材料フローを確保します。
キーポイントの説明
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ベルトアライメントの検査と調整
- コンベアベルトがローラー／ドラムの中心に沿っているか目視で確認する。
- ミスアライメントを示す不均一な摩耗パターンを探す
- ベルトが中心から5％以上ずれている場合は、張力システムまたはトラッキング機構を調整する。
- 重工業におけるコンベヤ故障の37%はベルトのズレが原因
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ベルトクリーナーの性能評価
- スクレーパーのブレードがベルト表面に全幅で接触していることを確認する。
- クリーナーの背後に堆積物がないか確認する
- 磨耗して厚みが3mm以上減少したポリウレタンブレードを交換する。
- 10～15psiの洗浄圧力を維持するためにスプリングの張力を調整する。
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ローラーとドラムのメンテナンス
- 非金属製のスクレーパーを使用して、硬化したコンクリートの堆積物を除去する。
- ローラーの焼き付きを点検する（手動で回転させる）
- ドラムのラギングが摩耗して金属面が露出していないか点検する
- ベアリングの近くにこぼれた材料を清掃し、汚染を防ぐ
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ベルト表面の補修手順
- ベルト幅の10%を超える損傷部分に印をつける。
- 工業用溶剤で損傷部を洗浄する。
- 50mm未満の裂け目には低温加硫コンパウンドを塗布
- パターン分析用に損傷箇所を記録
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補助システムチェック (見落としがち）
- 非常停止用プルコードのテスト
- スカートボードのシール効果を確認する
- 運転中のドライブモーターのアンペア数を監視する
- ギアボックスのオイルレベルを毎月チェックする
プロのアドバイスベルトの下面にきれいな布を当てると、隠れた摩耗粉が見つかることがよくあります。このシンプルなテクニックを導入している工場では、ベルトの寿命が28%延びたと報告されています。繰り返し発生する問題を特定するために、メンテナンスの所見をデジタルで記録することを検討したことはありますか？最新の工場では、これらの記録を使用して、部品の故障を事前に予測している。
総括表：
| メンテナンスタスク | 主なアクションアイテム | インパクト |
|---|---|---|
| ベルトアライメント検査 | トラッキングをチェックし、中心から5%以上ずれている場合は張力を調整し、摩耗パターンを監視する。 | コンベア故障の37％を防止 |
| ベルトクリーナーの評価 | ブレードの接触を確認し、3mm以上摩耗している場合は交換し、10～15 psiの圧力を維持する。 | 効率的な材料の流れを確保し、ベルトの摩耗を減らす |
| ローラー/ドラムのメンテナンス | コンクリート堆積物の除去、ローラーの焼き付きチェック、ベアリングエリアの清掃 | 部品の寿命を延ばし、汚染を防ぐ |
| ベルト表面の補修 | 幅10%以上の損傷に印をつけ、溶剤で洗浄し、裂け目には加硫コンパウンドを塗布する。 | 構造の完全性を維持し、さらなる劣化を防ぐ |
| 補助システムのチェック | 非常停止テスト、スカートボードシールの確認、モーターアンペア数の監視、オイルチェック | 安全性と運転信頼性の向上 |
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