ミキシングステーションの軸端漏れは、主にフローティングシールの損傷によって引き起こされ、潤滑不足、摺動ハブや回転ハブのような重要部品の摩耗、それに続くベアリングの摩耗につながる。この摩擦により温度が上昇し、漏れが悪化する。これに対処するには、シーリングリングやオイルシールのような摩耗した部品を交換し、適切な潤滑を確保し、適合性と機能を維持するためにオリジナルの部品を使用する必要がある。その他の要因としては、不適切な取り付け、汚染、シリンダー内のピストンロッドの損傷などがあり、適切にメンテナンスされていない場合も漏れにつながる可能性がある。
キーポイントの説明
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フローティングシールの損傷
- フローティングシールは、漏れを防ぐための重要な部品である。損傷すると、必要なシールを維持できなくなり、潤滑油が漏れ、汚染物質が侵入します。
- このような損傷は、長時間の使用、研磨材、不適切なメンテナンスによって生じることが多い。
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潤滑不足
- フローティングシールが破損すると、潤滑が不十分となり、スライディングハブと回転ハブ間の摩擦が増加します。
- 適切な潤滑が行われないと、これらの部品の磨耗が早まり、さらに漏れが生じ、シャフトエンドが破損する可能性があります。
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摺動ハブと回転ハブの摩耗
- 摺動ハブと回転ハブはスムーズな運転に不可欠です。これらの部品の摩耗はシールを破壊し、摩擦を増加させ、シャフト端の温度を上昇させます。
- この摩耗は、コンクリートスラリーのような汚染物質が潤滑溝に浸入することによって加速される可能性があります。
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ベアリングの摩耗と温度上昇
- 潤滑不足や部品の摩耗による摩擦は、ベアリングの摩耗を引き起こし、シャフトエンドをさらに不安定にします。
- 温度上昇はシールや潤滑剤を劣化させ、劣化のサイクルを作り出します。
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不適切な取り付けと汚染
- ピストンロッドの偏心した取り付けやミスアライメントは、シール機構に負担をかけ、漏れにつながる可能性があります。
- 汚れやコンクリート粒子などの汚染物質は、シールを損傷し、潤滑チャネルを塞いで漏れを悪化させます。
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漏れを防ぐ解決策
- 消耗部品の交換:シーリング・リング、オイル・シール、ハブを定期的に点検・交換し、完全性を維持する。
- 純正部品の使用:純正部品でない場合、正しく取り付けられず、摩耗や漏れの原因となることがあります。
- 適切な潤滑の確保:汚染を防ぐため、適切な油圧を維持し、潤滑流路を清掃する。
- 点検と清掃:シリンダーから不純物を除去し、偏心摩耗を避けるためにピストンロッドの適切なアライメントを確保する。
これらの重要なポイントに対処することで、オペレーターは軸端漏れのリスクを大幅に低減し、よりスムーズな運転と機器の長寿命を確保することができます。定期的なメンテナンススケジュールによって、これらの問題をどのように事前に軽減できるかを検討したことはありますか？
総括表
| 漏洩の原因 | 影響 | ソリューション |
|---|---|---|
| フローティングシールの損傷 | 潤滑油の損失、コンタミの侵入 | オリジナル品質のシールに交換 |
| 潤滑不足 | 摩擦の増加、部品の摩耗 | 適切な油圧と流路の維持 |
| 摺動／回転ハブの摩耗 | シールの破損、温度上昇 | ハブの定期的な点検と交換 |
| ベアリングの摩耗 | シャフトの不安定化、シールの劣化 | 高許容度ベアリングの使用 |
| 汚染またはミスアライメント | シールの損傷、潤滑の詰まり | シリンダーの清掃、適切なアライメントの確認 |
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