ホイスト付きコンクリートミキサーは、最小限のメンテナンスと簡単な取り扱いのために設計されていますが、長寿命、信頼性、安定した性能を確保するためには、適切な維持管理が不可欠です。主なメンテナンスタスクには、日常点検、潤滑、摩耗検査、および操作上のベストプラクティスが含まれます。以下は、メンテナンス要件の詳細な内訳である。
主なポイントを説明します：
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日常のメンテナンスチェック
- ボルトとナットの締め付け:毎日使用した後は、ライナーやその他の構造部品を含め、すべてのボルトとナットを点検し、締めてください。ファスナーが緩んでいると、振動、ミスアライメント、機器の故障につながることがあります。
- 潤滑:摩擦を減らして早期磨耗を防ぐため、定期的にトランスミッションシステムの潤滑ポイントに注油してください。普遍的な回転部品（ジョイント、ベアリングなど）にも注油すること。
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磨耗と破損の点検
- ライナーとミキシングブレード:これらの構成部品は、コンクリート骨材による絶え間ない磨耗にさらされているため、磨耗や損傷の兆候がないか確認してください。混合効率を維持するために、摩耗した部品を交換する。
- タイヤ:特にミキサーが移動式である場合は、切断、気泡、または不均一な摩耗がないか点検してください。タイヤが損傷していると、運転中の安定性と安全性が損なわれます。
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油圧システムのメンテナンス
- オイル冷却:オーバーヒートを防止するため、作動油のラジエータを定期的に清掃する。過熱は油の品質を低下させ、構成部品を損傷させるので、作動油冷却システムが完璧に機能するように監視する。
- 油の品質:作動油のレベルと汚れをチェックする。汚れていたり粘度が低下していたりする場合は、作動油を交換するかフィルタリングする。
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ホイスト固有のメンテナンス
- 輸送能力:ホイストの搬送能力が生産需要に見合うことを確認してください。過負荷はモーターとケーブルに負担をかけます。
- 自動化コンポーネント:自動給餌のためのセンサー、リミットスイッチ、制御システムが正しく機能していることを確認し、運転の遅れを防ぐ。
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運転のベストプラクティス
- シングルオペレーターの効率性:一人のオペレーターがミキサーとホイストの両方を管理することができますが、機械的ストレスを軽減するために、適切なスタートアップ／シャットダウンのシーケンスに従い、急激な動きを避けるようにしてください。
- 洗浄:使用後は、ミキサードラム、ホイストバケット、および排出シュートに付着したコンクリート残渣を除去し、固化して機能を損なう可能性のある堆積物を防いでください。
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専門家による定期点検
- 低メンテナンスであるにもかかわらず、技術者による年1回の点検を予定し、モーターの性能、電気系統、構造の完全性を評価します。
コンクリート機械のメンテナンスの詳細については コンクリート機械 .これらの手順を守ることで、機器の寿命を最大限に延ばし、安定したコンクリート品質を維持することができます。
総括表
| メンテナンスタスク | 主な作業 | 頻度 |
|---|---|---|
| 日常点検 | ボルト／ナットを締め、トランスミッションシステムと回転部品に注油する。 | 使用後 |
| 摩耗点検 | ライナー、ブレード、タイヤに損傷がないか点検し、摩耗した部品は交換する。 | 毎週 |
| 油圧システム | ラジエータの清掃; オイルレベル / 品質のモニタ; 汚染されたオイルの交換。 | 毎月 |
| ホイスト別ケア | 搬送能力の確認、自動化コンポーネント（センサー、スイッチ）のテスト。 | 隔月 |
| 作業手順 | 始動／停止シーケンスに従い、ドラムとホイストの残留物を清掃する。 | 毎日 |
| プロのサービス | モーター、電気系統、構造的完全性の年次点検。 | 毎年 |
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