セルフローディングミキサーのローディングロボットアームとバケットは、材料投入プロセスを自動化するための主要なメカニズムとして機能します。これらの部品は、セメント、砂、石などの原材料を正確にすくい上げ、持ち上げ、ミキシングタンクに投入するために協働します。手動またはプリセットプログラムによって制御され、一貫した比率を確保しながら手作業を排除します。丸みを帯びたバケットは材料の残留を最小限に抑え、制御システムによるリアルタイムの調整は効率を最適化します。作業のスピードアップだけでなく、混合比の精度も向上するため、現場でのコンクリート製造が頻繁に発生する建設プロジェクトには欠かせないシステムです。
ポイントを解説
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原料投入の自動化
- ロボットアームとバケットにより、原料（セメント、砂、石）を自動的にすくい上げ、混合タンクに移送することで、手作業を排除します。
- オペレーターは、プログラム可能なインターフェースを介してプロセスを制御し、バケットの位置、角度、傾きを調整することで、材料を正確に堆積させます。
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設計と効率の特徴
- 丸みを帯びたバケット:底板と落下板の間に滑らかな弧を描くように設計され、材料の固着を減らし、排出を向上させます。0.7立方メートルの容量は、負荷と操作性のバランスを保ちます。
- 計量システム:材料の正確な比率を保証し、安定した混合品質を実現します。
- 270度タンク回転＋120度排出口:徹底した混合と制御されたコンクリート排出を促進します。
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操作ワークフロー
- 昇降装置:バケットをミキシングタンクの高さまで上昇させます。
- 排出システム:バケットを傾けて原料をタンクに入れ、ミキサーの回転と同期させることで、シームレスな統合を実現。
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労働力と時間の節約
- 自動化により、手作業への依存を減らし、投入時間を短縮し、材料比率の誤差を最小限に抑えます。
- 制御システムによるリアルタイムのモニタリングにより、性能を最適化するための調整が可能です（速度、傾斜角度など）。
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耐久性と安全性
- ブレーキシステムや4本のタグなどのコンポーネントが、運転中の安定性を確保します。
- 6スパイラル/8パドルミキシング機構は、摩耗を抑えながら均質化を促進します。
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用途の多様性
- 自己完結型のローディング機能により、頻繁な再ローディングが必要なダイナミックな建設現場に適しています。
これらの機能を統合することで、ローディングロボットアームとバケットはセルフローディングミキサーを自給自足ユニットへと変貌させ、原材料のハンドリングから最終的なミックス出力までコンクリート製造を合理化します。
要約表
| 機能 | 機能 |
|---|---|
| 自動ローディング | 原料（セメント、砂、石）をすくい上げ、ミキサータンクに移送します。 |
| 丸みを帯びたバケットデザイン | 0.7立方メートルの容量で材料の残留を最小限に抑え、効率化を実現。 |
| 計量システム | 正確な材料比率を保証し、安定した混合品質を実現します。 |
| 270°タンク回転 | 完全な混合と制御された排出を促進します。 |
| 労働と時間の節約 | 手作業を減らし、ローディング時間を短縮し、比率エラーを最小限に抑えます。 |
| 耐久性と安全性 | ブレーキシステムと4本のタグが安定性を確保、6スパイラル/8パドル機構が磨耗を軽減。 |
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