操作 セルフローディングコンクリートミキサー は、安全性、効率、および最適な性能を確保するために徹底的な準備が必要です。主なステップとしては、液面の点検、機械部品のチェック、ミキサーの正しい位置決め、保護具の着用、操作ステージの理解などが挙げられます。適切な準備を行うことで、リスクを最小限に抑え、安定したミキシング品質を確保し、機器の寿命を延ばすことができます。
主なポイントの説明
1. 運転前の点検
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フルードレベル:
- 運転の中断を防ぐため、燃料と油圧作動油のレベルを確認してください。
- 作動油の低下は、機械的な故障や非効率的な混合を引き起こす可能性があります。
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タイヤとブレーキ:
- 輸送中の安定性を確保するため、タイヤの摩耗と適切な空気圧を点検してください。
- 特に起伏の多い地形では、ブレーキの応答性を点検する。
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機械部品:
- ミキサードラム、ローディング機構、油圧システムに損傷や漏れがないか確認します。
- 正確に水を加えるために、水ポンプと注入システムが正しく機能することを確認する。
2. ミキサーの位置
- ミキサーを 水平で安定した地面 積込みまたは混合中の転倒を防ぐため。
- ローダーのバケットの動きを最小にするため、材料の山（骨材、砂、セメント）の近くに設置する。
- ミキサーを不安定にする可能性のある柔らかい路面や凹凸のある路面は避けてください。
3. 安全準備
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保護具:
- 漏出物、粉塵、可動部品から保護するため、手袋、ゴーグル、つま先の開いたブーツを着用する。
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危険に対する認識:
- 絡まって怪我をすることのないよう、回転ドラムやローディングメカニズムに近づかないでください。
- メンテナンス中は、ロックアウト / タグアウト手順に従ってください。
4. 材料の準備
- ローダーバケットを使用して材料をホッパーにすく い込み、混合設計に沿った割合になるようにします。
- 内蔵の計量システムを使用して、正確なバッ チングを行います。
- 水ポンプを作動させ、計量された水をドージングシステムで添加する。
5. 業務プロセスの概要
ワークフローの構成
- ロード:油圧ホッパー骨材
- ミキシング:回転ドラムが成分を均一にブレンド
- 輸送:輸送中の連続混合
- 排出:調節可能なシュートにより、コンクリートを目的の場所に誘導します。
- コントロール:すべての機能はオペレーターキャビンから管理されます。
6. 運転後の手順
- ドラムとホッパーを清掃し、コンクリートの固着を防ぐ。
- 使用後は摩耗や損傷がないか点検してください。
- 天候による劣化を避けるため、ミキサーを安全に保管する。
これらのステップに計画的に取り組むことで、オペレーターは安全で効率的なコンクリート生産を確保しながら、機器の耐用年数を延ばすことができます。定期的な保守点検によって、ダウンタイムをさらに削減できることを考えたことがありますか？これらの準備は、シームレスな建設ワークフローの基礎となります。
まとめ表
| 準備段階 | 主な行動 | なぜ重要なのか |
|---|---|---|
| 運転前の点検 | 液体レベル、タイヤ、ブレーキ、機械部品（ドラム、油圧）を点検します。 | 故障を防ぎ、安定性を確保し、混合精度を維持する。 |
| 位置決め | 材料杭の近くの平らな地面に設置する。 | こぼれを最小限に抑え、積み込み効率を最適化し、機器の負担を軽減する。 |
| 安全準備 | PPE（手袋、ゴーグル、ブーツ）を着用し、可動部に近づかない。 | 怪我のリスクを減らし、職場の安全基準を遵守する。 |
| 材料の準備 | 骨材/セメントをホッパーから投入し、内蔵の計量/水注入システムを使用します。 | 安定した混合品質を保証し、無駄を省きます。 |
| 作業後 | ドラムを洗浄し、損傷がないか点検し、適切に保管する。 | 機器の寿命を延ばし、費用のかかる修理を防ぎます。 |
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