ミキシングプロセス セルフローディングミキサー ミキサーは、均一なコンクリート製造を保証するために、機械部品と制御された操作の組み合わせで構成されています。らせん状のブレードを備えたドラムは、材料を完全に混合するために特定の速度で回転します。計量システム、制御システム、ミキシングブレードなどの主要コンポーネントが連動し、投入、ミキシング、排出を自動化します。内部のミキシングフライトは、穏やかでありながら効率的な4方向アクションを生み出し、材料を自由落下させることなくタンブリングしたり折り畳んだりすることで、均質性を確保しながら損傷を防ぎます。このプロセスは中央制御システムによって管理され、正確なパラメータを監視します。
キーポイントの説明
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ドラムの回転とブレードの設計
- ドラムは、車両の動力システム(電気モーターまたはエンジン)によって高速回転します。
- ドラム内のスパイラルブレードが材料(砂、セメント、水)をミキシングチャンバーの奥深くまで押し込み、均一な分布を確保します。
- 270度の回転機能と120度の排出口は、混合と排出の効率を最適化します。
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混合メカニズム
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インターナルフライトが4方向のミキシングアクションを生み出す:
- タンブリング:粗い粒子と細かい粒子をブレンドするために材料を圧延します。
- 折り畳み:レイヤーを組み替えて一貫性を保つ。
- カッティング:均一性を保つために塊を砕く。
- 回転:すべての粒子が混合にさらされるようにする。
- この動作は1分間に288回繰り返され、材料の偏析や損傷を防ぐために自由落下を避けます。
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インターナルフライトが4方向のミキシングアクションを生み出す:
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自動制御システム
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管理する "頭脳 "として機能します:
- ローディング:バケットと昇降装置を連携させ、原料を積み込む。
- 計量:材料を正確に計量し、正しい配合比を実現します。
- ミキシングタイム/スピード:材料の種類によって回転を調整します。
- 排出:排出口を最適な角度(120度)に開き、コンクリートの流れをスムーズにします。
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管理する "頭脳 "として機能します:
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主要構成部品
- ローディングバケットとリフティングデバイス:材料をすくい、ドラムに移す。
- スパイラルブレード(パドル6~8枚):一次混合エレメント
- タグ(4台):回転中のドラムを安定させます。
- ステアリング/ブレーキシステム:輸送時の機動性と安全性を確保
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運転ワークフロー
- エンジン始動:油圧/空圧システムに電力を供給します。
- ローディング:バケットで原料を集め、計量してドラムに投入する。
- ミキシング:ドラムが回転し、ブレードが混合物を均質化する(~5~10分、グレードにより異なる)。
- 輸送:移動式なので、移動しながらのミキシングが可能。
- 排出:傾斜機構により、角度のついた出口からコンクリートを放出します。
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従来のミキサーを超える利点
- 効率性:ローディング、ミキシング、搬送を1台に集約。
- 精度:自動化された計量と制御により、ヒューマンエラーを低減します。
- 優しいハンドリング:4方向ミキシングが材料の完全性を保ちます。
この統合システムは、最新の機器がいかに建設ワークフローを合理化し、信頼性の高いコンクリート生産を実現するために、機械的革新とスマート制御を融合させているかを例証しています。
総括表:
主な側面 | ドラム |
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ドラム回転とブレード | スパイラルブレードによる高速回転で、原料を均一に分散させます。 |
ミキシングメカニズム | 4方向(タンブリング、折り畳み、切断、回転)作用で均一な均一性を実現します。 |
自動制御システム | 投入、計量、混合速度、排出を正確に管理します。 |
主要コンポーネント | ローディングバケット、スパイラルブレード、タグ、ステアリング/ブレーキシステム。 |
作業の流れ | エンジン始動→積み込み→混合→輸送→排出 |
利点 | 1台で効率、精度、穏やかなマテリアルハンドリングを実現。 |
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