運転前に コンクリート・ミキシング・プラント 設備の安全性、効率性、長寿命を確保するためには、徹底的な検査プロセスが重要です。これには、潤滑システム、電気部品、機械的接続、障害物の除去などのチェックが含まれます。さらに、無負荷試験では、モーター、排出機構、安全装置が適切に機能することを確認します。これらのステップにより、安定したコンクリート品質を維持しながら、操作上の不具合や事故を防ぐことができます。
キーポイントの説明
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潤滑システムの点検
- ギアボックスと潤滑ポイントを点検し、グリースレベルが適切であることを確認する。
- 適切な潤滑は摩擦を減らし、オーバーヒートを防ぎ、部品の寿命を延ばします。
- 例ミキサーシャフトのベアリングとモータ カップリングを点検します。
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電気系統の確認
- モーターおよび制御盤の配線が安全で損傷を受けていないことを確認する。
- 電源電圧が380Vで安定していることを確認する（±10％の変動制限）。
- 重要な理由電圧が不安定になると、モーターが損傷したり、混合精度が乱れたりする可能性があります。
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機械部品の締め付け
- 特にミキサーのブレードやコンベヤーの ジョイントのような可動部品は、すべての ボルトを締める。
- ドラムのワイヤーロープの張りをチェックし、滑りや折れを防ぐ。
- ヒント：ボルトの締め付けを一定にするためにトルクレンチを使用する。
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障害物の除去
- ミキシングタンク、ホッパー、およびトラックからゴミを取り除く。
- 異物（固まったコンクリートの塊など）は、ブレードを損傷させたり、材料の流れを妨げたりすることがある。
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安全機構のチェック
- 運転中、ホッパーブレーキピンが外れ、スリーブに収納されていることを確認する。
- 見過ごされている危険ピンの噛み込みは、ホッパーの詰まりや構造的な故障を引き起こす可能性があります。
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無負荷テスト
- モータを始動して正しい回転を確認します（銘板の矢印の通り）。逆回転はモータ焼損の危険がある。
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排出ドア、水ポンプ、ホイストブレーキをテストする：
- ホッパーは排出ポイントで正確に停止しなければならない。
- 自動ドア機能により、手動操作の遅れを防ぐ。
- 生産前に異常（異音、ミスアライメントなど）を解決する。
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検査後の手順
- コンプライアンスと将来の監査のために、発見事項と保守措置を文書化する。
- 摩耗の初期兆候（グリースの変色、振動など）を認識できるよう、オペレータを訓練する。
これらの領域に計画的に対処することで、オペレータはダウンタイムを最小化し、作業員の安全を確保し、プラントの性能を維持することができます。 コンクリートミキシングプラント の運転完全性。IoTセンサーを統合することで、これらの検査をさらに効率化できるかもしれない。例えば、リアルタイムの潤滑監視は、充填不足のポイントに先手を打つことができる。
総括表：
| 検査ステップ | 主なアクション | なぜ重要なのか |
|---|---|---|
| 潤滑システム | ギアボックスとベアリングのグリースレベルをチェックします。 | 摩擦を減らし、オーバーヒートを防いで、部品の寿命を延ばします。 |
| 電気系統 | 配線の完全性と安定した電圧（380V±10%）を確認します。 | モーターの損傷を防ぎ、安定した混合精度を保証します。 |
| 機械的締め付け | 可動部（ミキサーブレード、コンベアジョイントなど）のボルトを締める。 | 運転中の緩みを防ぎ、故障を防ぐ。 |
| 障害物の除去 | ミキシングタンク、ホッパー、トラックからゴミを取り除きます。 | 詰まりをなくし、ブレードを損傷から守る。 |
| 安全機構のチェック | ホッパーブレーキピンが外れて収納されていることを確認する。 | 運転中のジャムや構造上の不具合を防ぐ。 |
| 無負荷試験 | モーター、排出ドア、ホイストブレーキが正常に機能するかテストする。 | 生産開始前にミスアライメントや異常を特定する。 |
| 検査後の手順 | 検査結果を文書化し、摩耗指標についてオペレータを訓練する。 | コンプライアンスとプロアクティブメンテナンスを保証します。 |
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