バッチミキサーの核心は、コンクリートの基本的な未混合材料を別々のコンパートメントに保管することです。 これらの主要なコンポーネントは、砂、石骨材、セメント（またはその他のセメント系材料）、水、および化学混和剤です。この保管方法は、現場で直接、新鮮でカスタマイズされたコンクリートを製造するための鍵となります。
重要なのは、バッチミキサーは単なる輸送車両ではなく、移動式プラントであるということです。すべての材料を混合する瞬間まで個別に保持することで、混合設計、量、および鮮度を正確に制御できます。
原材料：各コンパートメントに分離
バッチミキサーは、必要なすべての原材料を専用の独立したコンテナに積載して機能します。この分離は、その操作と柔軟性の基本です。
砂と骨材
コンクリートの大部分を占めるこれらの材料は、大きくて開いたトップのビンに保管されます。システムは、校正されたゲートを使用して、砂と石の流れまたは量をコンベアベルトに制御します。
セメント系材料
セメントおよびフライアッシュやスラグなどの二次セメント系材料（SCM）は、別個の密閉された防湿ビンに保管されます。これにより、粉末が早期の水和や環境汚染物質から保護されます。
水
専用の水タンクがユニットに搭載されており、通常はトラックのキャブの後ろにあります。ポンプと計量システムが、目標の水セメント比を達成するために、混合オーガーに正確な量の水を供給します。
化学混和剤
起泡剤、減水剤、促進剤などの特殊な液体混和剤は、独自の校正されたタンクシステムに保管されます。これにより、混合物に正確かつ自動的に導入できます。
コンポーネントの測定と処理方法
バッチミキサーの優れた点は、コンポーネントを保管するだけでなく、オンデマンドで正確に測定して組み合わせる能力にあります。
コンベアベルトシステム
砂と骨材は、ビンからコンベアベルトに供給されます。このベルトは、主要な測定および供給システムとして機能し、材料を制御された速度で混合チャンバーに移動させます。
計量と注入
骨材がベルト上を移動する際、セメントビンは計量ディスペンサーを使用して正しい量のセメントを追加します。同時に、自動システムが最終混合ポイントに直接、必要な量の水と化学混和剤を注入します。
混合オーガー
個別に計量されたすべてのコンポーネントは、混合オーガーで収束します。この強力なスクリュー状のデバイスは、数秒で材料を激しく徹底的に混合し、シュートから排出される際に新鮮で完全に混合されたコンクリートを生成します。
主な違いの理解：保管と輸送
個別のコンポーネントを保管する方法は、バッチミキサーと従来のレディミキサーダンプトラックとの間に根本的な違いを生み出します。
バッチミキサー：移動式プラント
バッチミキサーは、原材料の未混合材料を積載します。オペレーターがシステムを起動する瞬間まで、コンクリートは存在しません。これは、輸送中に混合物が「熱く」なったり固まり始めたりするリスクがないことを意味します。
レディミキサーダンプトラック：輸送車両
従来のドラムトラックは、プレミックスされた水和コンクリートを積載します。時計は、中央プラントでバッチ処理された瞬間から始まります。積載全体には、使用できなくなる前に設置できる限られた時間枠があります。
目標に合わせた適切な選択
バッチミキサーがコンポーネントをどのように保管するかを理解することで、いつそれが最適なツールであるかを判断するのに役立ちます。
- 混合設計の柔軟性と鮮度が主な焦点の場合：個別のコンポーネントシステムにより、オンサイトでの即時調整が可能になり、すべての注ぎが工場出荷時のように新鮮であることを保証します。
- 廃棄物の最小化が主な焦点の場合：バッチミキサーを使用すると、必要な量のコンクリートだけを生産でき、バッチプラントからの過剰注文のコストを排除できます。
- 連続または遠隔での注ぎが主な焦点の場合：オンデマンドでの生産の開始と停止ができるため、断続的なニーズがあるプロジェクトや、バッチプラントから遠く離れた場所での作業に最適です。
最終的に、バッチミキサーのコンポーネントベースのストレージは、単純なコンクリート輸送車から、正確で用途の広い移動式生産プラントへと変革します。
概要表：
| コンポーネント | 保管方法 | 主な機能 |
|---|---|---|
| 砂と骨材 | 大きくて開いたトップのビン | コンクリート混合物の大部分を形成します。 |
| セメント系材料 | 密閉された防湿ビン | 結合剤を提供し、湿気から保護します。 |
| 水 | ポンプ/計量システムを備えた専用タンク | 強度を得るために水セメント比を制御します。 |
| 化学混和剤 | 校正された液体タンクシステム | 加速や空気連行などの特定の特性を追加します。 |
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