容積式ミキサーは、現場でのコンクリート製造用に設計された専用機器で、材料の正確な計量と混合を保証する。その主な構成要素には、砂、骨材、セメント(または副次的なセメント質材料)、水、混和剤用の個別の区画が含まれる。主な構造要素は、水タンク、流量制御ゲート付き骨材ビン、メーター付き密閉セメントビン、コンベアベルトシステム、パドル付きミキシングオーガー、デジタル制御システムで構成されています。これらのコンポーネントが連携して、正確に計量された材料をミキシングオーガーに送り、そこで水を加えて一貫した高品質のコンクリートを作ります。この設計により、廃棄物を最小限に抑え、1回の訪問で複数のミックス設計を可能にし、より新鮮で強力なコンクリート仕上げを実現します。
キーポイントの説明
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材料保管区画
- 砂と骨材:分注量を調整する流量制御ゲート付きのオープンビン(通常2つ)に保管。これらのビンは、粗骨材と細骨材の容易な装填と正確な測定を保証する。
- セメント/副次セメント系材料:汚染を防止し、正確な吐出を保証する計量システムを備えた密閉ビンに収納されている。このコンパートメントには、フライアッシュやスラグなどの副材料を保管することもできる。
- 水タンク:運転台の後ろにあり、混合用の水を貯蔵し、混合プロセス中に水を追加するシステムと統合されています。
- 混和剤:液体または粉末の混和剤(促進剤、遅延剤など)用の独立したコンパートメントまたはタンクにより、コンクリート特性を変更するための正確な混合が可能になります。
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材料処理システム
- ベルトコンベヤー:骨材をビンからミキシングオーガーに運び、材料の安定した流れを確保します。
- 流量制御ゲート:骨材ビンの調整可能なゲートは、正確な測定を可能にし、廃棄物を減らし、混合物の一貫性を確保します。
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混合メカニズム
- パドル付き混合オーガー:材料を混合する中核部品。オーガーの回転パドルは均質な混合を保証し、システムは最適な一貫性のために水を段階的に加えることを可能にします。
- システムの効率性についてはこちらをご覧ください: 容積式ミキサー .
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制御システム
- デジタル制御:最新の容積式ミキサーはデジタルインターフェースを使用し、混合設計の入力、材料比率の監視、混合プロセスの自動化を行います。これにより再現性が保証され、ヒューマンエラーが減少します。
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操作上の利点
- 廃棄物の削減:材料はオンデマンドで混合されるため、コンクリートの残りが最小限に抑えられます。
- 柔軟性:一度に複数のミックス設計を作成できるため、さまざまなコンクリート強度や添加物を必要とするプロジェクトに最適。
- 品質:より新鮮なコンクリートは、仕上げの耐久性と構造性能を向上させます。
これらのコンポーネントを統合することで、容積式ミキサーは現場でのコンクリート製造にスケーラブルで効率的なソリューションを提供し、精度と柔軟性が重要なプロジェクトに対応します。このシステムによって、次の建設作業をどのように効率化できるかお考えですか?
総括表
コンポーネント | 機能 |
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砂・骨材ビン | 粗骨材と細骨材を保管し、正確な投入のための流量制御ゲートを備えています。 |
密閉セメントビン | セメントまたは補助材料を保管し、汚染のない保管を保証します。 |
水タンク | 混合用の水を供給し、制御された添加ができるようにシステムに統合されています。 |
混和剤コンパートメント | コンクリート特性を改良するための液体または粉末の添加剤を保管します。 |
コンベアベルト | 一貫した材料フローのために、骨材をミキシングオーガーに搬送します。 |
パドル付き混合オーガー | 水を徐々に加えながら、材料を均質に混合します。 |
デジタル制御システム | 混合設計を自動化し、比率を監視して人的ミスを減らします。 |
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