コンクリートミキサーにおける材料搬送 コンクリート混合プラント は、骨材、粉体、液体ハンドリングの3つのカテゴリーに体系的に分かれています。各方法は、骨材にはバケット／ベルトコンベヤ、粉体にはスクリュー／空気圧システム、液体にはポンプネットワークと、材料の特性とプラントの規模に合わせて最適化されている。小規模なプラントでは機械式コンベヤが好まれ、大規模な施設では効率性を重視して空気圧システムを使用することもある。
キーポイントの説明
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骨材搬送システム
- バケットコンベヤ :ベルト/チェーンに取り付けられた連続バケットを使用した砂/砂利の垂直リフト。高い垂直揚力が要求される、スペースに制約のあるプラントに最適です。
- ベルトコンベヤ :ゴムベルト（幅24～48インチ）による水平または傾斜輸送。骨材箱とミキシングユニット間の距離が長い大量処理に最適。
- 構成 2-6コンパートメントビンは、異なる骨材サイズ（粗骨材と細骨材など）の同時ハンドリングを可能にします。
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粉体輸送方法
- スクリューコンベヤ :ヘリカルオーガは、粉塵を最小限に抑えながら、セメント/フライアッシュを水平に移動させます。エネルギー消費が少ないため、小規模から中規模のプラントの標準です。
- 空気式コンベヤ :大型プラント（100m³/hr以上の容量）用の空気圧システム。サイロ（1～4区画）から計量ホッパーへの長距離輸送を可能にします。
- スクレーパーシステム :研磨性粉体用のチェーン駆動パドル。材料の特性によりスクリューコンベヤを使用できない場合に使用します。
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液体ハンドリング
- 遠心ポンプ :1-2 "パイプラインによる送水の標準。プラントの水需要の約80%を処理。
- 投与ポンプ :液体混和剤（過可塑剤、遅延剤）の精密計量。多くの場合、±0.5%の精度のピストン式。
- パイプライン設計 :耐腐食性材料（HDPE/SS）は添加剤の劣化を防ぐ。
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運用上の考慮事項
- キャパシティ・マッチング :ベルト幅とスクリュー径は、生産量に応じて調整可能（例：毎時60m³のプラントでは36インチベルト）。
- ダストコントロール :密閉式スクリューコンベヤはセメントロスを減らすが、空圧式はバグフィルターが必要な場合がある。
- メンテナンス :バケットエレベータはチェーンの定期点検が必要であり、ベルトコンベヤはローラーのアライメント点検が必要である。
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新しい技術
- ハイブリッドシステム :最新のプラントの中には、骨材用のベルトコンベヤと空気圧によるセメント搬送を組み合わせたものもある。
- 自動ルーティング :スマートセンサーがリアルタイムの材料在庫状況に基づいて搬送経路を最適化します。
- エネルギー回収 :ベルトシステムにおける回生ドライブは、消費電力を15～20％削減できる。
総括表
| 材料の種類 | 搬送方法 | 最適 | 主な特徴 |
|---|---|---|---|
| 骨材 | バケットコンベヤ | スペースに制約のあるプラント | 垂直リフティング、高効率 |
| 骨材 | ベルトコンベヤ | 大量処理 | 水平/傾斜搬送、24-48インチ幅 |
| 粉体 | スクリューコンベア | 小規模から中規模プラント | 低エネルギー、最小限の粉塵 |
| 粉体 | 空気圧コンベヤ | 大型プラント (>100m³/hr) | 長距離輸送、空気圧 |
| 液体 | 遠心ポンプ | 標準的な送水 | 1-2 "パイプライン、水需要の80%に対応 |
| 液体 | 定量ポンプ | 精密計量 | 混和剤に対して±0.5%の精度 |
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