骨材バッチシステムは、コンクリート製造における重要なコンポーネントであり、骨材、セメント、水、添加剤などのさまざまな材料を正確に測定し、組み合わせるように設計されています。骨材供給システム（材料輸送の処理）、計量システム（正確な測定の確保）、電気制御システム（操作の自動化）の3つの主要なサブシステムで構成されています。ミキサー、コンベア、サイロ、集塵機などの追加コンポーネントがプロセスをサポートし、センサーとPLCベースの制御が効率と品質を維持します。ベルト駆動の供給機構と自動制御により、建設プロジェクトで一貫した高品質のコンクリート生産が保証されます。
キーポイントの説明
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骨材供給システム
- 骨材輸送:原料（砂、砂利など）をラジアルスタッカー、ベルトコンベア、バケットエレベーターを経由して貯蔵ホッパーに輸送する。
- 粉体輸送:スクリューコンベアや空気圧システムを使用して、セメントや添加剤をサイロや計量ホッパーに移動させる。
- 液体輸送:水と混和剤をポンプとバルブ付きのパイプラインを通して供給し、多くの場合、温度制御のためにチラーやヒーターと統合されている。
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計量システム
- 骨材計量ホッパー:ロードセルまたはベルトスケールでバルク材を計量し、バッチ精度を高めます。
- セメント/添加物計量ホッパー:粉体・液体用精密センサー付き小型ホッパー
- 水管理システム:適正な水セメント比を維持するための流量計または計量タンクを含む。
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電気制御システム
- PLCオートメーション:PLC（プログラマブルロジックコントローラー）は、バルブ、モーター、コンベアなどを管理し、動作を同期させます。
- センサー:材料のレベル、重量、流量を監視し、制御盤にデータを送り、リアルタイムで調整します。
- コントロールルーム:オペレーターが混合設計を設定し、バッチサイクルを監視するためのソフトウェアインターフェイスを備えています。
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サポートコンポーネント
- ミキサー:二軸またはドラムミキサーで原料を均一に混合します。
- 貯蔵ユニット:セメントサイロと骨材容器を使用することで、原料を確保できます。
- 集塵機:マテリアルハンドリング中の浮遊粉塵を低減します。
- エアーコンプレッサー:バルブ・ゲート用パワーニューマチックアクチュエーター
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自動化と効率化
- ベルト駆動のフィーダーと搬送コンベヤーにより、手作業が軽減されます。
- 統合されたセンサーとソフトウェアが人的ミスを最小限に抑え、安定した混合品質を保証します。
- モジュラー設計により、さまざまなプロジェクト規模に対応できる拡張性を備えています。
このシステムの精度と自動化により、スピード、正確さ、資材効率のバランスが取れた現代の建設には欠かせないものとなっている。
総括表
| サブシステム | 主要コンポーネント | 機能 |
|---|---|---|
| 骨材供給 | コンベヤー、ホッパー、サイロ、空気圧システム | 原料（骨材、セメント、水）を貯蔵／計量まで輸送する。 |
| 計量システム | ロードセル、計量ホッパー、流量計、ベルトスケール | バッチ精度のために材料を正確に計量します。 |
| 電気制御 | PLC、センサー、コントロールパネル、ソフトウェア | 操作を自動化し、リアルタイムの調整を監視します。 |
| サポートコンポーネント | ミキサー、集塵機、エアコンプレッサー | 混合効率、安全性、材料の入手可能性を保証します。 |
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