体積ミキサーによる現場での混合管理の利点は何ですか？比類のない品質、コスト管理、柔軟性を実現

体積ミキサーによる現場での混合管理の主な利点は、コンクリート混合設計、スランプ、混和剤をリアルタイムで調整できることです。これにより、過剰な水を加えることによって強度や品質を損なうことなく、最終製品が特定の現場条件や用途に完全に適合することが保証されます。

現場管理の真の価値は、単に混合物を変更するだけでなく、品質、コスト、ロジスティクスに関するコマンドを、最も重要な現場に、リモートのバッチプラントから直接移行することです。

プレミックスコンクリートの問題点

現場管理の利点を理解するには、従来のドラムまたはバレルミキサー配送の固有の制限を認識することが不可欠です。ドラムミキサーは、時間制限のある生鮮食品を輸送します。

コンクリートは、バッチプラントで水が導入された瞬間に水和を開始します。交通渋滞や現場での遅延により、このプレミックスコンクリートは作業性を失い、固まり始め、「ホットロード」が発生する可能性があります。

固まりかけた混合物に対する一般的ですが、誤った解決策は、現場で水を加えることです。これは、注意深く計算された水セメント比を乱し、コンクリートを永久に弱め、長期的な耐久性を損ないます。

ドラムミキサーでは、特定の混合設計と数量にコミットする必要があります。現場の状況が変更されたり、別の部分の注ぎに別の混合物が必要になったりした場合は、別のトラックを待つ必要があります。

体積ミキサーは移動式バッチプラントとして機能し、コンクリートの原材料（砂、石、セメント、水、混和剤）を注ぐ直前に混合します。このモデルは、従来の配送の問題を根本的に解決します。

コンクリートは常に新鮮であるため、作業性が最大になります。これにより、適切な配置と仕上げが可能になり、余分な水を加える必要なく、より強く、より耐久性のある最終製品が得られます。

現場管理により、スランプ（作業性）を正確に調整したり、その場で混和剤を追加したりできます。これにより、縁石用の硬い混合物であっても、基礎用のより流動的な混合物であっても、コンクリートが特定の用途に最適であることが保証されます。

1台の体積ミキサーは、1回の訪問で複数の異なるコンクリート混合設計を生成できます。これは、連続して、基礎の混合物、壁の混合物、スラブの混合物が必要な複雑な作業に理想的です。

大規模プロジェクトの場合、体積ミキサーは数時間連続して注ぐことができます。これにより、別々の注ぎの間に形成される「コールドジョイント」のリスクが排除され、完成品の構造的完全性が向上します。

体積ミキサーによって提供される管理は、予算とスケジュールに直接影響し、ロジスティクス上の課題を財務上の利点に変えます。

最も重要な財務上の利点は、無駄の排除です。仕事に必要な正確な量のコンクリートを生産し、いつでも生産を停止できます。未使用のコンクリートに対して支払うことはありません。

無駄をなくし、効率を改善することにより、現場でコンクリートを生産することで、材料費を20〜40％削減できます。これにより、小規模な仕事はより収益性が高くなり、大規模な仕事はより競争力が高くなります。

体積ミキサーは、従来のドラムミキサーがアクセスできない遠隔地にも対応できます。また、バッチプラントから複数のトラックを調整することに伴う待ち時間も排除されます。

主な焦点が最高の品質管理である場合：現場混合により、妥協することなく、完璧な作業性と強度を得るために混合物を調整する最終的な権限が得られます。
主な焦点がコスト削減と効率である場合：体積ミキサーは比類のないものであり、使用するコンクリートの正確な量のみを生産し、支払います。
主な焦点がプロジェクトの柔軟性である場合：オンデマンドで複数の混合設計を作成し、単一の車両から連続注ぎを実行できる機能は、複雑または遠隔の作業に非常に価値があります。

最終的に、現場での混合管理により、プロジェクトの最も重要な材料を完全に制御できるようになります。

利点	主な利点
品質管理	混合設計、スランプ、混和剤のリアルタイム調整により、完璧な作業性と強度を実現。
コスト効率	必要なコンクリートのみを生産することで無駄をなくし、コストを20〜40％削減。
プロジェクトの柔軟性	1台のトラックから複数の混合設計を生成し、複雑な作業のために連続注ぎを可能にする。
ロジスティクスの自由	遠隔地にサービスを提供し、従来のバッチプラントに伴う待ち時間を排除する。