容積式ミキサーに使用されるセンサーの種類は？現場での精度と品質を確保

容積式ミキサーの核となるのは、精度と品質を確保するための2つの重要なセンサーです。材料の重量を測定するためのロードセルと、骨材中の水分含有量を監視するための水分センサーです。これらのコンポーネントは連携して、現場で生産されるコンクリートが正確な仕様を満たすことを保証します。

容積式ミキサーにおけるセンサーの機能は、リアルタイムのフィードバックループを作成することです。このシステムは、機械を単なる材料供給装置から、材料の変動に即座に対応できる、非常に正確な移動式バッチプラントへと変革します。

精度の基盤：ロードセル

ロードセルは、配合に必要な原材料の正しい割合を確保する主要なセンサーです。これらは、配合設計精度の基盤となります。

ロードセルは、重量などの力を測定可能な電気信号に変換するトランスデューサーです。本質的には、非常に精密なデジタルスケールです。

これらのセンサーは通常、セメントホッパーの取り付けシステムに組み込まれています。セメントがコンベアベルトに供給されると、ロードセルは重量の変化を継続的に測定します。

このデータはミキサーの制御システムに直接フィードされ、制御システムは特定の配合設計に必要な正確な量のセメントが追加されていることを確認するために使用します。

ロードセルは、正確な重量測定を提供することにより、重要なセメントと骨材の比率が維持されることを保証します。この精度は、完成したコンクリートの所定の圧縮強度と長期耐久性を達成するための基本となります。

ロードセルが固体成分を管理する一方で、水分センサーはコンクリート生産における最も一般的な変数である水に対処します。

砂や石などの骨材は、自然にある程度の水分を含んでいます。この既存の水分が考慮されない場合、コンクリートの強度と作業性を決定する最も重要な要因である水セメント比を劇的に変化させる可能性があります。

水分センサーは骨材ホッパー（最も一般的には砂ホッパー）内に配置され、水分含有量の継続的な読み取り値を提供します。

ミキサーの制御システムは、このリアルタイムデータを取り込み、タンクから追加される新鮮な水の量を自動的に調整します。砂が濡れている場合、システムは水の追加量を減らします。砂が乾いている場合、水の追加量を増やします。

この自動調整は、一貫性にとって非常に重要です。これにより、すべてのコンクリートバッチが技術者が意図した正確な水セメント比を持つことが保証され、強度の低い、または作業性の悪い配合を防ぎ、最初の立方ヤードから最後の立方ヤードまで性能を保証します。

これらのセンサーは不可欠ですが、万能ではありません。その有効性は、適切なセットアップとメンテナンスに完全に依存します。

センサーは、最後の校正と同じくらいしか良くありません。ロードセルと水分センサーは、その読み取り値が正確であることを保証するために、既知の標準に対して定期的に校正する必要があります。校正されていないセンサーは誤ったデータを提供し、直接的に品質の低いコンクリートにつながります。

極端な温度、湿度、および現場の振動は、時間の経過とともにセンサーの読み取り値に影響を与える可能性があります。オペレーターは、センサーのドリフトの兆候を認識し、精度を維持するために定期的なチェックを実行するように訓練されている必要があります。

水分プローブは、骨材ホッパーの特定の1点からの読み取り値を提供します。これは非常に効果的ですが、水分が材料の山全体に均一に分布していることを前提としており、必ずしもそうとは限りません。適切な材料管理は依然として必要です。

これらのセンサーがどのように機能するかを理解することで、特定のニーズに合わせてコンクリートの品質を指定および検証できます。

これらのセンサーを統合することにより、容積式ミキサーは、単なる材料の混合ではなく、エンジニアリングされたコンクリートを受け取ることを保証します。

センサータイプ	主な機能	コンクリートへの主な影響
ロードセル	セメントと骨材の重量を正確に測定します。	所定の強度と耐久性のための正しい材料割合を保証します。
水分センサー	骨材（例：砂）中の水分含有量を継続的に監視します。	水セメント比を維持するために水の添加を自動調整します。