コンクリートプラントの軸端シール漏れの主な原因は何ですか？コストのかかるダウンタイムを防ぐ

コンクリートプラントの軸端シール漏れの根本原因は、潤滑システムが十分な圧力を維持できないことです。これにより、研磨性のコンクリートスラリーがシールアセンブリに侵入し、潤滑経路がブロックされ、フローティングシールやハブなどの重要な部品の摩耗が加速され、最終的にシールが完全に破損します。

軸端シールは単なる物理的な障壁ではありません。それは、研磨材を排除するために正圧の潤滑圧力を必要とする動的なシステムです。漏れは、潤滑不足、部品の損傷、またはその両方の組み合わせに起因する、このシステムの故障の最終的な症状です。

加圧シールシステムの目的

シールが故障する理由を理解するには、まずコンクリートミキサーの過酷な環境でどのように機能するように設計されているかを理解することが不可欠です。

保護バリアの作成

軸端シールの主な目的は、コンクリートスラリーをミキシングドラム内に保持し、軸端ベアリングから遠ざけることです。

これは、フローティングシール、オイルシール、精密機械加工されたハブを含む複数のコンポーネントアセンブリによって達成されます。

潤滑の重要な役割

潤滑は、摩擦を減らす以上のことをします。専用のオイルポンプが特定の圧力でグリースまたはオイルをシールアセンブリに送り込みます。

この圧力は正圧のバリアを作成し、内部の潤滑圧力がコンクリートスラリーからの外部圧力よりも高いことを保証します。この外向きの力は、スラリーがシステムに侵入するのを積極的に防ぎます。

コンクリートプラントの軸端シール漏れの主な原因は何ですか？コストのかかるダウンタイムを防ぐ

シールの故障の主な原因

この加圧バリアが侵害されると漏れが発生します。故障は通常、相互に関連する3つの問題のいずれかに起因します。

1. 潤滑不足

これは最も一般的な根本原因です。十分な油圧がないと、保護バリアが崩壊し、スラリーがすぐにシールに侵入し始めます。

これは、潤滑を忘れた場合、リザーバーが空の場合、またはシールアセンブリにオイルが到達するのを妨げる閉塞がある場合に発生する可能性があります。

2. シール部品の物理的損傷

フローティングシールは、故障する主要なコンポーネントです。スラリーが最初のバリアを通過すると、その研磨性はシールの精密な表面をすぐに破壊します。

同様に、二次的なオイルシールは、コンクリートスラリーの砂や湿気にさらされると急速に摩耗します。

3. 機械的ハブの摩耗

シールは、スライドハブと回転ハブに対して回転します。潤滑が失敗すると、これらの金属部品は摩擦と摩耗の増加を経験します。

これらのハブが摩耗すると、シールが機能するために必要な精密な公差が失われ、潤滑圧力が後で回復した場合でも漏れを許容する隙間が生じます。

潤滑システムの故障の診断

多くの場合、問題はシール自体ではなく、それに潤滑を供給するシステムです。徹底的な診断では、オイル回路全体をチェックする必要があります。

メインオイルポンプの誤動作

問題はソースから始まる可能性があります。摩耗したメインオイルポンプのドライブシャフトまたはポンプ内の誤動作したプランジャーは、必要な圧力を生成できなくなります。

閉塞した分配ライン

オイルはポンプからディストリビューターを通過し、狭いチャネルに流れ込みます。時間の経過とともに、硬化したグリースまたは汚染物質が閉塞を引き起こす可能性があります。

オイル回路ディストリビューターの閉塞した安全バルブスプールは、一般的な故障箇所であり、軸端への適切なオイル分配を防ぎます。

漏れるシールの結果

軸端の漏れを無視すると、単純なシールの交換をはるかに超える、費用がかかり時間のかかる故障の連鎖につながります。

壊滅的なベアリング故障

スラリーがメインシールに侵入すると、軸端ベアリングが汚染されます。この研磨性の混合物はベアリングを破壊し、熱と振動の増加、そして最終的にはミキシングシャフトの固着につながります。

摩擦の増加と部品の損傷

故障したシールシステムは、シャフトとベアリング間の摩擦を劇的に増加させます。

このストレスは、ドラム内のミキシングアームとライナーに重大な損傷を引き起こし、早期摩耗または破損につながる可能性があります。

メンテナンス戦略にこれを適用する方法

漏れるシールへの対応は、緊急修理を実行しているか、長期的な信頼性計画を実施しているかによって決定されるべきです。

緊急修理が主な焦点である場合：すべての部品が一致する公差を持つことを保証するために、シールリング、オイルシール、スライドハブ、回転ハブを含む、シール部品のセット全体を交換してください。サイズの違いによる急速な故障を避けるために、常に元のメーカーの部品を使用してください。
長期的な防止が主な焦点である場合：潤滑システム全体の厳格な検査スケジュールを実装します。オイルポンプの圧力を定期的に確認し、オイル回路ディストリビューターを清掃および検査し、すべての潤滑ノズルがクリアで正しく機能していることを確認します。

最終的に、ミキサーの潤滑システムのプロアクティブな管理は、軸端シールの信頼性を確保し、コストのかかるダウンタイムを防ぐための最も効果的な戦略です。

概要表：

故障の原因	主な症状	影響を受ける主要部品
潤滑不足	油圧の喪失	フローティングシールとハブ
シールの物理的損傷	研磨摩耗	フローティングシールとオイルシール
機械的ハブの摩耗	公差の喪失	スライドハブと回転ハブ
潤滑システムの故障	閉塞したオイル経路	オイルポンプとディストリビューター

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