コンクリートミキシングプラントにおける軸端シール漏れの原因とは？コストのかかるダウンタイムを防ぐ

コンクリートミキシングプラントにおけるシャフトエンドシールの漏れは、主に潤滑の不足または欠如によって引き起こされ、コンクリートスラリーが浸入し、潤滑チャネルをブロックすることを可能にする不十分な油圧につながります。この問題は、ベアリングの異常動作、摩擦の増加、ミキシングアームやライナーの損傷など、より深刻な問題に発展する可能性があります。潤滑の欠陥に対処することは、このような連鎖的な故障を防ぎ、運転効率を維持するために非常に重要です。

キーポイントの説明

1. 潤滑不足または無潤滑

   • シャフトエンドシールの漏れの根本的な原因は、多くの場合、適切な潤滑不足です。適切な潤滑が行われないと、油圧が低下し、コンクリートスラリーが浸入する隙間が生じます。
   • スラリーの浸入はさらに潤滑チャンネルやノズルを塞ぎ、重要な部品に必要な潤滑を与えず、問題を悪化させます。

2. 漏れの結果

   • ベアリングの摩耗と異常動作:漏れは、シャフト端ベアリングの円滑な機能を妨げ、不均一な摩耗と潜在的な故障につながる。
   • 摩擦の増加:潤滑の欠如はシャフトとベアリング間の摩擦を増加させ、部品の劣化を加速させる。
   • ミキシングアームとライナーの損傷:長時間の漏れは、ミキシングアームやライナーの破損や過度の磨耗を引き起こし、プラントのミキシング効率や構造的完全性を損なう可能性がある。

3. 予防策

   • 安定した油圧と流量を確保するため、潤滑システムを定期的に点検・整備すること。
   • 詰まった流路やノズルを直ちに清掃し、適切な潤滑を回復する。
   • コンクリート混合環境の過酷な条件に耐えるように設計された高品質のシールと潤滑剤の使用。

これらの原因とその影響を理解することで、機器の購入者はコンクリート混合プラントの選定やメンテナンスの際に潤滑システムの信頼性を優先することができ、ダウンタイムと修理コストを削減することができる。

要約表

コンクリートミキシングプラントが最高の効率で稼動するようにしましょう！
シャフトエンドシールの漏れは、高価な修理とダウンタイムにつながる可能性があります。詳細はこちら GARLWAY GARLWAY社は、耐久性と信頼性のために設計されたコンクリートバッチプラントを含む、高性能建設機械を専門としています。当社のソリューションは、請負業者や建設会社がメンテナンスの問題を最小限に抑え、生産性を最大化するのに役立ちます。

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